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非シリコンリリースフィルム 表面処理としてシリコン化合物（シリコンオイルやシリコン樹脂など）を使用しない薄膜材料です。シリコンリリースフィルムと比較して、非シリコンリリースフィルムはさまざまな化学物質を使用して「放出効果」を実現し、粘着性材料に接触すると、接着や残留物を引き起こすことなく簡単に分離できます。
主なアプリケーション領域
接着業界：シリコン以外のリリースフィルムは、接着剤、ラベル、ステッカーの生産に広く使用されています。接着剤またはテープが異なる表面間を移動する必要がある場合、リリースフィルムは、接着剤が早期に付着したり損傷したりするのを防ぐために保護的な役割を果たします。
医療産業：医療分野では、非シリコンリリースフィルムを使用して、バンドエイド、ドレッシング、通気性のあるフィルムなどの製品を生産しています。シリコンリリースフィルムは皮膚に対して副作用がある可能性があるため、非シリコンリリースフィルムは、非毒性の低刺激性の代替品として広く使用されています。
太陽光発電産業：ソーラーパネルの生産では、非シリコンリリースフィルムを使用して、製造または輸送中の接着を防ぐために、ソーラーモジュールの表面を保護します。
食品包装業界：食品包装では、非シリコンリリースフィルムを吸血剤フィルムとして使用して、食品包装がテープ、ラベル、またはその他の粘着性の素材に付着するのを防ぎ、パッケージングプロセスのスムーズな進行を確保できます。
非シリコンリリースフィルムの利点
環境保護：シリコン以外のリリースフィルムは通常、より環境に優しい素材を使用して、環境の負担を軽減します。これにより、ますます厳しい環境規制の文脈でますます人気のある選択肢になります。
アレルギー反応を減らす：シリコン放出フィルムと比較して、非シリコンリリースフィルムには通常、特に医療製品で使用される場合、アレルギー反応を引き起こす可能性のある化学成分は含まれていません。
カスタマイズ：非シリコンリリースフィルムの表面は、さまざまな接着症またはコーティング条件下で最良の効果を達成できるように、化学組成とコーティング方法を調整して放出性能を制御できるように、さまざまなニーズに応じてカスタマイズできます。
幅広い適用性：シリコン成分が含まれていないため、非シリコンリリースフィルムは、敏感な材料やその他の高デマンド産業の保護など、さまざまなアプリケーションで使用できます。
生産プロセス
非シリコンリリースフィルムの生産プロセスには、通常、次の手順が含まれています。
基質の選択：生産プロセスの最初のステップは、適切な基質（ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルムなど）を選択し、最終使用の要件に従って基板を適切に処理することです。
表面コーティング：非シリコン化学成分は、特別なコーティング技術を介して基質の表面に適用されます。これらのコンポーネントの選択は、フィルムのリリース特性と最終的なアプリケーション効果を決定するため、重要です。
硬化プロセス：コーティングされたフィルムは、コーティングの安定性と耐久性を確保するために、硬化プロセス（熱硬化、UV硬化など）を経る必要があります。
切断とパッケージング：最後に、硬化した非シリコーンリリースフィルムは必要なサイズにカットされ、輸送と使用のためにパッケージ化されます。
