えん 
毎分 150 メートルで稼働する感圧ラベル ラインでは、0.5 秒以内に剥離ライナーがきれいに分離され、キャリパーをロータリー ダイカット圧力下で保持し、ラベル面を引き裂くことなくマトリックスとして剥がされます。標準的なクラフトライナーは頻繁にこのテストに合格しないため、自動車、製薬、工業用ラベルの取引先にサービスを提供するコンバーターは、大量の作業をひっそりとグラシンに移行させています。その理由は測定可能です。剥離力の安定性、熱と湿度下での寸法挙動、ラベル 100,000 枚あたりのスクラップ率などです。それが、大量ラベルメーカーが好む理由です。 標準クラフト紙ライナーの上にグラシン剥離紙を重ねたもの 圧力定格の自動変換ラインで。
繊維レベルでグラシン剥離紙と標準のクラフトライナーを区別するものは何ですか?
グラシン剥離紙はスーパーカレンダー加工されたパルプシートであり、その繊維マトリックスはフィルム密度に近い密度まで圧縮されています。標準のクラフトライナーは、目に見える表面粗さを備えた開いた多孔質繊維構造を維持します。この 1 つの構造の違いが、2 つの素材間のあらゆる性能差を生み出します。
クラフトライナーは従来の抄紙機で製造され、通常は機械グレージングのみが施されています。表面には繊維束、微小な谷、ピンホールが含まれており、シリコーンコーティングを施すとすぐにそれが現れます。乳剤は谷に溜まり、繊維の頂上で湿り、ウェブ全体に数ミクロンずつ厚さが異なるコーティングが残ります。グラシンはスーパーカレンダースタックを通過し、そこで交互に加熱および冷却されたスチールロールがシートを約 1.2 ～ 1.3 g/cm3 の密度まで粉砕します。表面の細孔が閉じ、繊維ネットワークが崩壊し、Anhui Hengbo New Materials Co., Ltd. の Gracin 剥離紙などのシリコーン処理製品には、より低いコート重量で完全で均一なシリコーン層が形成されます。
シリコンコーティングを施した安徽恒波産グラシン剥離紙 緻密な繊維構造と均一なシリコーン被覆を備えたスーパーカレンダー加工されたグラシンライナーは、一貫した剥離性能とダイカット性能が必要とされるラベル裏紙やテープ用途に適しています。 製品を見る→ 定義
スーパーカレンダー加工は、紙を高圧下で加熱した金属ロールと繊維ロールを交互に通過させ、密度、表面平滑性、光沢を同時に高める仕上げプロセスです。
| 属性 | 標準クラフトライナー | グラシン剥離紙 |
| 表面形状 | マイクロバレーを備えたオープンファイバーマトリックス | フィルムに近い滑らかさを備えた高密度のスーパーカレンダーウェブ |
| 平衡含水率 | 6-9% | 4～6% |
| リリース力変動係数 | 10～15% | 約5% |
| 厚さのばらつき | /-4-5% | /-2% |
| ロールあたりの相対コスト | ベースライン | 15-25% |
実際的なポイントは、グラシンがシリコンに均一なアンカーを与え、放出化学反応を予測可能にするということです。この予測可能性は、大容量コンバータが実際に購入するすべての基盤となります。
グラシン剥離紙が剥離力の一貫性においてクラフトに勝る理由
コンバーターがクラフトからグラシンに切り替える主な理由は、リリース力の一貫性です。また、リリース力は好みではなく仕様であるため、切り替えが行われます。
顕微鏡で見ると粗いライナーでは、硬化したシリコンの厚さが異なり、1 インチのストリップの剥離力は 1 つのロール内で 12 g から 28 g まで変動します。 1 シフトあたり 800,000 枚のラベルを稼働させる輪転機では、その揺れによってラベルの飛び、マトリックスの端のカール、断続的な接着剤転写の欠陥が発生します。グラシンは、完成したロール全体で剥離力の変動係数を約 5% に保ちます。標準的なクラフトは通常 10 ～ 15 パーセントで実行されます。
安定したリリース曲線は、変換中に 3 つの測定可能な方法で表示されます。
- ラミネート加工されたラベルとマトリックスが剥がされたラベルは、接着剤がライナーポケットに移ることなく分離されます。
- ファンフォールドされたシートは、ラベルの端がカールすることなく平らに積み重ねられます。
- 自動ディスペンスブレードは一度設定すれば、フルシフトの間はそのままにしておくことができます。
安定性は、ラミネート、ファンフォールディング、自動ディスペンスに直接影響します。のガイドに記載されているように、 ロール全体にわたって一貫した剥離力を維持する 、毎週剥離テストを実行する加工業者は、グラシンが倉庫で 3 週間熟成させた後も依然として同じ許容範囲を通過していることを発見しました。時間の経過とともにシリコーンが多孔質シートに移行するため、クラフトは上向きに流れます。感圧ラベルの主な仕様は、180 度剥離で 25 mm あたり 10 ～ 25 g の剥離力です。グラシンは初日からバンドを保持し、クラフトはバンドに入っては退場します。
ダイカットとマトリックスの剥離: クラフトの圧縮率がグラシンよりコストがかかる場合
グラシンは、ダイカットアンビルの圧力下でキャリパーを保持するため、キスカットの深さはウェブ全体で一定に保たれます。クラフトは不均一に圧縮されるため、オペレーターは切断ギャップを妥協する必要があります。
ロータリーダイカットは毎分 100 ～ 200 カットで実行され、ライナーの厚さは固定されています。グラシンの厚さは約±2パーセント変化しますが、一貫した切断面を示します。クラフト ライナーは /-4 ～ 5% 変化し、エッジが厚いため、厚い部分できれいにカットする設定では、薄い部分でオーバーカットされ、面の素材が破損し始めます。
ライナーの厚さが 0.01 mm 変化するごとに、キスカット面がシフトします。クラフトでは、そのバリエーションが波として到来します。グラシン紙では直線として到達します。
マトリックスのストリッピングは 2 番目の障害点です。打ち抜き後、廃棄マトリックスは上方に引っ張られ、ラベルから遠ざけられます。ライナーが破れると、ウェブが横にずれて印刷機が停止します。グラシンの横方向の引張強度と内部結合により、ラベルの端でマトリックスがきれいに破壊されます。内部結合強度が低いクラフトは、ロール中に警告なしに破れます。停止するたびに、Web が失われ、再登録に時間がかかり、バッチが追跡できなくなることを意味します。
湿気とキャリパーの安定性: プレスルームストレス下でのグラシン剥離紙とクラフトの比較
グラシンはクラフトよりも低い含水率で平衡するため、1 回のシフト中に相対湿度が 40 ～ 70% の間で変動するプレスルームでも寸法が安定します。
紙は吸湿性があり、クラフトは嵩高いため吸収性が高くなります。コーティングされていないクラフトライナーは、1,200 mm のウェブ全体で数時間以内に幅が 0.2 ～ 0.4 パーセント変化する可能性があります。これは数ミリメートルの横方向の動きであり、印刷された色の位置がずれたり、ダイカット位置が移動したりすることになります。グラシンの緻密な構造により、水分交換が遅くなり、同一条件下での幅の変化が約 0.1 パーセントに制限されます。
プレスルームの相対湿度がシフト中に 30 ポイント変動した場合の、1,200 mm ウェブにわたるグラシン紙とクラフト紙の最大幅変化。
UV ランプと加熱乾燥ローラーを備えた印刷機では、その影響がさらに大きくなります。ライナーはパス中に乾燥し、その後、巻き戻されたロールが冷えるにつれて水分を再吸収します。これにより、内部張力の変化とエッジの伸縮が発生します。平衡含水率が 4 ～ 6 パーセントのグラシンは、単純にクラフト ライナーの 6 ～ 9 パーセントよりも水分子の吸収量が少ないため、完成したロールはその張力プロファイルをより長く保ちます。
ロールあたりのコストと欠陥あたりのコスト: グラシン剥離紙が歩留まりでクラフトに勝る理由
グラシンのコストは 1 ロールあたり 15 ～ 25% 高くなりますが、重要なのは使用可能なラベルあたりのコストです。購入の決定はリールの価格ではなく、利回りに基づいて行われます。
100 万ラベルのジョブで計算を実行します。幅 1,200 mm、長さ 10,000 メートルのクラフト ライナー ロールのコストは、同じ長さのグラシン紙よりも約 18% 安くなります。クラフトが剥離スパイク、ダイカット深さの変動、およびマトリックスの破れから 1.8 パーセントのスクラップを生成するのに対し、グラシンの製造では 0.6 パーセントが生成される場合、歩留まりの差だけで価格の優位性が打ち消されます。ロール途中のマトリックス破れによる生産停止が 1 回追加されると、グラシンの方がコスト計算で 2 回勝ちます。
大量のラベル変換ラインに典型的な稼働条件全体での相対パフォーマンス スコアは 0 ～ 10 です。
グラシンを標準化したコンバーターもバッチの受け入れを簡素化します。 Gracin および銅版剥離紙ラインの製造元である Anhui Hengbo New Materials Co., Ltd. は、剥離紙の剥離力、キャリパー、水分のデータを文書化して提供しており、これらのデータは剥離紙の剥離紙と照らし合わせて検証できます。 工業用剥離紙ロールの品質ベンチマーク ラベル工場で使用されます。クラフトのサプライヤーは、製品がマスター ロールごとに厳密に定義されていないため、多くの場合、そのレベルのトレーサビリティを提供できません。
印刷および特殊用途向けの銅版画剥離紙 クラフトとグラシンの橋渡しとなる滑らかな銅版ベースの剥離ライナーで、片面または両面コーティングのオプションにより、熱転写およびフレキソラベル印刷の表面品質が向上します。 製品を見る→ 優れた表面平滑性を備えた紙ライナーが必要な印刷指向のジョブの場合、銅版紙剥離紙は、熱転写およびフレキソラベル用途におけるクラフトとグラシンの間の指定されたアップグレードです。
高温かつ透明なラベルのニーズに対応する PET 剥離フィルム 安定したシリコーンコーティングと優れた寸法安定性を備えたポリエステル製剥離フィルム。透明性や 150°C 以上の耐熱性が必要な用途に最適で、複数の厚さと表面仕上げが用意されています。 製品を見る→ ラベルに透明性が必要な場合、または摂氏 150 度を超える熱に耐える必要がある場合、ライナーは紙から PET 剥離フィルムに移行します。この剥離フィルムはミクロン単位で測定され、グラシンよりもさらに高い寸法安定性を実現します。
歩留まりの差だけでも購入プレミアムは消えます。100 万枚のラベルの生産で 1.2 パーセントのスクラップが減れば、ライナーのアップグレードを 2 倍返します。
FAQ: ラベル製造におけるグラシン剥離紙とクラフトライナー
グラシン剥離の一貫性に合わせて、標準のクラフトライナーをより多くのシリコンでコーティングできますか?
いいえ、シリコーンを厚くするとコストが上がり、リリースカーブが変わりますが、クラフト繊維表面の微細な粗さを補うことはできません。不均一な地形により、依然として局所的なデウェッティングと剥離力の変動が生じます。グラシンは、コーティングの厚さではなく、基材の密度によって一貫性を実現します。
クラフトライナーは大量のラベル作業に使用できますか?
はい、接着剤が耐性がある場合、変換速度は中程度であり、完成したラベルには厳密な位置合わせや明確な剥離バンドは必要ありません。このカテゴリには、単純な配送ラベル、低価格の小売タグ、および規制されていない産業用ステッカーが含まれます。
コンバーターはいつクラフトからグラシンに切り替える必要がありますか?
マトリックスの破れ、ダイカットの深さのエラー、リリースドリフトによるスクラップが 1% を超えた場合、またはクラフトが保持できないリリース公差を顧客が拒否した場合に切り替えます。同じ印刷機で同じ接着剤を使用して並べて試験を実行します。通常、データによって議論は 2 シフト以内に終了します。
グラシン剥離紙は常に総生産コストを上昇させますか?
それは生産コストではなく、ライナーのコストを上昇させます。大量生産ラインではスクラップ、ダウンタイム、検査労働が十分に軽減されるため、監査を受けたほぼすべてのプレスルームで 15 ～ 25% の購入プレミアムが利回りで返済されます。
