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PET 剥離フィルムが部品表で最高額を請求されることはめったにありませんが、ダイカット ラインがきれいに動作するかどうか、ラベルがガタつきなく剥がせるかどうか、テープのロールが詰まらずに巻き戻るかどうかは、PET 剥離フィルムによって決まります。コンバーターがライナーを指定するとすぐに、片面か両面かという 1 つの質問が浮かび上がります。
その答えは、単に 1 面または 2 面にコーティングされているかというだけではありません。シリコーン表面を 1 つから 2 つに変更すると、化学量、硬化ウィンドウ、巻き張力、そして生産チームが基準とする 2 つの数値、つまりシリコーン コーティングの均一性と剥離力が変化します。このガイドでは、2 つの構造がどのように異なるか、均一性が重要になる場所、および作業ウィンドウ内でリリース力を保持する方法について説明します。
片面および両面 PET 剥離フィルムとは実際には何ですか
PET 剥離フィルムは、接着剤がきれいに剥がれる硬化シリコン層を保持する、通常 12 ～ 100 ミクロンの厚さのポリエステル キャリアです。ポリエステルは寸法安定性と引張強度を提供します。シリコーンは低い表面エネルギーを提供し、制御された剥離を可能にします。シリコーン面の数が 2 つのファミリーの唯一の構造上の違いであり、その違いは変換プロセス全体に影響します。
片面構造
片面にはシリコンを搭載。裏面はポリエステルの特性を維持しており、無地のままにすることも、印刷と接着のためにコロナ処理することも、取り扱いを容易にするためにスリップ修正することもできます。コーティングされていない面はインク、コーティング、接着剤を受け入れるため、片面ライナーは剥離面と印刷ウェブの両方として機能することが多く、そのためラベル、メンブレンスイッチ、医療用パッチワークで片面ライナーが主流となっています。
両面構造
両方の面にシリコーンが塗布されており、通常は 2 つの異なるリリースレベルで使用されます。フィルムは真のキャリアになります。片面の接着剤から剥離しながらもう片面の接着剤から剥離したり、ロールから巻き戻して同じパスで再度ラミネートしたりすることができます。両面ライナーは、両面テープ、転写接着剤、ダイカットスタックの根幹です。
シリコーンコーティングの均一性が剥離力を決定する理由
剥離力は、シリコーン表面から接着剤を引き剥がすのに必要な剥離強度であり、通常は 25 mm あたりのグラム数で報告され、温度と湿度が制御された状態で標準テープを使用して 180 度で測定されます。これは平均値であり、平均値には多くのことが隠れている可能性があります。
この平均的な意味を与えるのは、コーティングの均一性、つまりシリコーンの重量がウェブ全体およびロールに沿ってどの程度均等に分散されるかということです。一般的なコート重量は、目標の剥離レベルに応じて、面あたり約 0.3 ～ 1.5 g/m2 になります。数百分の数グラムの違いは些細なことのように聞こえますが、シリコーンは非常に薄い層で機能するため、わずかな重量の違いが測定可能な剥離の違いになります。
均一性の問題には、顕著な特徴があります。縞模様やリブによって、剥離のバンドがきつくなったりゆるくなったりするため、ダイカットラベルの剥がれが不均一になります。ピンホールやコーティングされていない部分があると、接着剤がポリエステルに固着し、破れや残留物が生じます。コーティングヘッドでのビード制御による重いエッジは、ロールに 2 つの個性を与えます: 従順なセンターと頑固なエッジです。
リリース力は仕様書上の数値です。コーティングの均一性により、ロールの最初のメートルから最後のメートルまでこの数値を再現できるようになります。
したがって、テスト プログラムでは 2 つの測定値を組み合わせます。剥離力の剥離テストと、多くの場合蛍光 X 線によるコート重量チェックで、ウェブ全体およびロールに沿ってマッピングされます。両者が同意すると、プロセスは制御下にあります。 シリコーンコーティングされたPET剥離フィルムの性能 単一の配合変更よりも、その組み合わせに大きく依存します。
リリースフォースコントロール: 2 つの設計の違い
片面フィルム: 1 つのインターフェイスで調整可能
1 つのシリコン面では、調整するリリース インターフェイスが 1 つあります。生産者はシリコーンの化学的性質を調整します。 簡単な 中程度 または きつい 、コート重量と合わせて、目標の剥離を達成します。硬化度はコート重量と同じくらい重要です。硬化が不十分な層では可動性のシリコーン鎖が残り、接着剤に移行しますが、硬化しすぎたり、大量に添加された層では剥離力が低下する可能性があります。片面のみがコーティングされているため、ブロッキングの心配はほとんどなく、ロールは通常の張力で巻き取られます。
両面フィルム: 2 つのインターフェースとディファレンシャル
両面フィルムは 2 つの剥離値を同時に制御する必要があり、それらの関係が重要です。ディファレンシャル構造では、一方の面はタイトで、もう一方の面は簡単です。接着剤をラミネートする場合、接着しやすい側が最初に剥離して露出面に留まり、タイトな側は最終的な貼り付けまでライナーを保持する必要があります。この関係を逆にすると、ライナーは間違った瞬間に間違った側から剥離します。
ディファレンシャルは通常、接着剤に応じて、25 mm あたり数グラムから、タイトとイージーの比率が 3 対 1 近くまでになります。 2 つのコーティング パス間の不均衡は完成したテープの不均衡となるため、両面が硬化され、両方が均一である必要があります。ロール上でのシリコーンとシリコーンの接触により、巻き張力、エッジの品質、ロールの硬度が片面製品よりも重要になります。
片面フィルムと両面フィルムの比較
以下の表は、仕様を作成する際に最も重要なトレードオフをまとめたものです。
| 属性 | 片面PET剥離フィルム | 両面PET剥離フィルム |
|---|---|---|
| シリコン面 | 1 つ | 2 つ、通常は異なるリリース レベルで |
| リリース力の変数 | 塗布量、硬化度、シリコーンの種類 | 同じことに、2 つの面の比率を加えたもの |
| 典型的なコート重量 | 片面0.3～1.5g/m2 | 各面の同じ範囲 |
| 裏側 | 無地、印刷可能、コロナ処理済み、またはスリップ修正済み | シリコンコーティングされており非粘着性です |
| ブロックリスク | 低い | より高く、テンションとエッジコントロールが必要 |
| 相対的な材料コスト | 低いer silicone consumption | シリコーンの使用量の増加と 2 パスの品質管理 |
| 代表的な用途 | ラベル、保護マスキング、印刷、メンブレンスイッチ、医療用パッチライナー | 両面テープ、転写フィルム、ダイカットスタック、自動巻材 |
| 均一性感度 | 高 | 両方の面が仕様に一致する必要があるため、非常に高い |
通常、3 つの質問で選択が決まります。最終製品の複数の面から接着剤を剥がす必要がありますか? 「はい」の場合は、両面に進みます。裏面はインク、接着剤、またはコーティングを受け入れる必要がありますか? 「はい」の場合は、一方的に行います。ライナーは 1 駅で 1 方向に 1 回取り外されますか? 「はい」の場合、片面の方がシリコンの量が少なく、リスクも少なくて済みます。
すべての作業にポリエステルのライナーが必要なわけではありません。中程度の速度で切断して貼付するラベルストックの場合、紙ライナーの方が経済的である可能性があり、多くのラベル、印刷、および包装作業では、コート紙剥離ライナーがデフォルトのままです。
銅版画フィルムラベル用剥離紙 良好な剛性と平滑性を備えたコート紙剥離ライナー。片面または両面コーティングが可能で、フィルムラベル用の幅 500 ～ 1600 mm が用意されています。 製品を見る→ PET剥離フィルムの指定方法
サプライヤーとの会話に次のアイテムを持参してください。
- キャリアの厚さと、ウェブが保持する必要がある引張安定性または寸法安定性。
- 目標の剥離力 (25 mm あたりのグラム単位)、テストテープと剥離角度の名前。
- 単一の目標値だけではなく、許容されるリリース力の範囲。
- シリコーン面の数、および両面フィルムの場合のタイトとイージーの比率。
- ウェブ全体で許容されるコート重量と均一性の許容差。
- 裏面が印刷可能であるか、コロナ処理されているか、またはスリップ修正されているかどうか。
- ロール幅、コアサイズ、巻き方向、最大ロール長さ。
- 保管および保存期間の目安は、乾燥した温帯倉庫で通常 6 ～ 12 か月です。
複数の接着剤の化学的性質にわたって剥離力を安定させる必要がある場合、コート重量と硬化制御を文書化できるサプライヤーは、低価格を提示するだけのサプライヤーよりも価値があります。 ライトリリースからヘビーリリースへの移行 これは仕様の検討であり、推測ではありません。
印刷、接着、打ち抜き用PET剥離フィルム シリコーンコーティングされた PET フィルムは片面または両面があり、12 ～ 100 µm で、安定した剥離性、高い透明性、変換時のスムーズなロールを備えています。 製品を見る→ よくある質問
Q1: 片面 PET 剥離フィルムと両面 PET 剥離フィルムの主な違いは何ですか?
片面フィルムには片面にシリコーンが塗布されており、もう一方の面は印刷、コーティング、または接着に使用できます。両面フィルムは両面を通常 2 つの異なる剥離レベルでコーティングするため、接着剤を制御された順序でどちらの側からでも剥がすことができます。
Q2: PET 剥離フィルムの剥離力はどのように測定されますか?
ほとんどの仕様では、標準テープを固定速度で使用した 180 度剥離テストが使用され、結果は 25 mm あたりのグラム数で報告されます。結果は接着剤、滞留時間、周囲条件に依存するため、テストテープとテスト条件は仕様の番号の隣に記載されています。
Q3: 保管中に剥離力が変動するのはなぜですか?
一般的な原因は、硬化が不十分なシリコーン、接着剤への低分子量シリコーンの移行、接着剤からの可塑剤の移動、および暖かい保管です。適切に管理された製品は、温度の高い倉庫に保管されており、通常、その放出力は 6 ～ 12 か月間保持されます。
Q4: 片面ライナーの代わりに両面フィルムを使用できますか?
場合によっては、2 番目のシリコン面は印刷や接着剤を受け入れることができないため、コストとブロッキングのリスクが追加されます。片面のみが剥離する場合は、通常、片面フィルムを使用する方が技術的に優れた選択となります。
片面PET剥離フィルムと両面PET剥離フィルムでは、さまざまな質問に答えられます。シリコンがどれだけ少量で効果を発揮できるのか疑問に思う人もいるでしょう。もう 1 つは、2 つのリリース値を順番に機能させるにはどうすればよいかを尋ねます。どちらの場合も、同じ規律が適用されます。剥離力ウィンドウを定義し、それを実現するコート重量を確認し、コーティングがウェブ全体およびロールに沿って均一であることを確認します。そうすれば、ライナーはプロセス内の変数ではなくなります。
